AENOR 43 saber cómo somos de eficientes en el uso y consumo de la energía. Acciones de mejora Las acciones de mejora emprendi-das para alcanzar el objetivo de aho-rro fueron de cobertura amplia. En el consumo de diésel se estandarizaron las horas de encendido y apagado de las instalaciones de pintura para evitar arranques anticipados o apagados tar-díos, lo que ocasionaba un desperdi-cio de calor en los hornos. En cuanto al consumo de energía eléctrica, que fue de lejos la acción de mayor alcance, se ejecutaron varias iniciativas. Para ilumi-nación de pasillos interiores de planta se optó por el cambio del tipo de lu-minarias de lámparas de vapor de so-dio de 400 W se pasó a lámparas tipo led de 100 W. En oficinas de edificios y planta se migró de luminarias fluo-rescentes tipo T8 a lámparas de alta eficiencia tipo T5; para la iluminación de pasillos exteriores se reemplazaron las lámparas de vapor de mercurio por lámparas led alimentadas por un siste-ma de panel fotovoltaico con acumu-lador; para calentamiento de agua en las áreas de vestidores del personal se instaló un sistema de calentamiento por medio de paneles solares reempla-zando a las duchas de calentamiento por resistencia eléctrica; para el control del encendido y apagado de la ilumi-nación focalizada de las áreas produc-tivas se desarrolló una aplicación en el sistema de interfaz hombre máquina (HMI) que ata el encendido y apagado de las luminarias a la hora de inicio y fin de la jornada respectivamente. Es-to mismo se hizo con el suministro de aire comprimido a planta. Para la ejecución de este proyecto se formó un equipo multiárea com-puesto por el director de manufactu-ra, superintendentes de producción, supervisor de facilidades o coordina-dor de mantenimiento de planta, en-tre otros. A este equipo se unió un consultor asignado por el MEER que fue calificado y formado por ONUDI que brindó orientación y soporte du-rante todo el proceso. Además, se for-mó y certificó a un grupo de auditores internos para el Sistema de Gestión de la Energía, algunos de ellos con expe-riencia en los Sistemas de Gestión de Calidad y Ambiental, lo que garantizó la calidad en el ejercicio de la auditoría. Como complemento a las audito-rías internas de nuestro SGE, definidas por el equipo de eficiencia energética y realizadas por el grupo de auditores, se contó también con el seguimien-to de ONUDI mediante una audito-ría que sirvió para consolidar nuestro sistema y afrontar la auditoría de cer-tificación. Esta última corrió a cargo de AENOR ECUADOR y constó de dos instancias. La primera fue una verifica-ción documental o Auditoría de Prime-ra Fase; y la segunda una verificación en piso o Auditoría de Segunda Fase, en la que se comprobó la implanta-ción de cada uno de los requisitos exi-gidos por la norma. Tras estas audito-rías, y tras hallar conformidad del sis-tema frente a la Norma UNE-EN ISO 50001:2011, se obtuvo la certificación. En gran medida, los beneficios que se alcanzan dentro del ámbito de la eficiencia energética en el sector in-dustrial se consiguen mediante cam-bios en la manera de gestionar o admi-nistrar el uso y consumo de la energía. Todo ello sin detrimento de los bene-ficios que se alcanzan con la incorpo-ración de nuevas tecnologías basadas en consumo eficiente de la energía al interior de los procesos productivos, que son los principales consumidores de energía. En este sentido el Sistema de Gestión de la Energía basado en la Norma UNE-EN ISO 50001:2011 provee a las organizaciones y a la co-munidad en general, de una estructu-ra basada en las mejores prácticas que permiten integrar dentro de la cultura corporativa industrial el concepto de Eficiencia Energética. ◗ La Norma UNE-EN ISO 50001:2011 provee a las organizaciones de una estructura basada en las mejores prácticas que permiten integrar dentro de la cultura corporativa industrial el concepto de eficiencia energética
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